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了解電鍍達克羅加工技術解析與應用場景!

文章出處:公司新聞 責任編輯:kefu 發(fā)表時間:2025-4-23
     

隨著制造業(yè)對金屬防腐性能要求的不斷提升,電鍍達克羅(Dacromet)加工技術憑借其革命性的優(yōu)勢,逐漸成為高強度、高耐蝕性零件表面處理的首選方案。本文將從技術原理、工藝特性及典型應用場景出發(fā),解析達克羅加工的核心價值。

一、技術原理與工藝優(yōu)勢
達克羅技術是一種將鋅片、鋁片與鉻酸鹽聚合物通過特定工藝復合形成防護層的技術。其涂層結(jié)構(gòu)由超細鱗片狀鋅/鋁層與無定形鉻酸鹽層交替疊加而成,經(jīng)300℃高溫固化后,形成致密的“超厚鈍化膜”。這一結(jié)構(gòu)賦予其三大核心優(yōu)勢:

  1. 超耐蝕性:鹽霧試驗顯示,達克羅涂層耐蝕性達傳統(tǒng)電鍍鋅的7-10倍,1000小時中性鹽霧試驗后仍可保持完整。
  2. 無氫脆性:傳統(tǒng)電鍍因酸洗和電化學過程易導致高強度鋼氫脆,而達克羅工藝完全避免這一問題,尤其適合汽車底盤螺栓、彈簧等關鍵零件。
  3. 高滲透性:水溶性處理液可滲透至復雜零件的縫隙和深孔,解決傳統(tǒng)電鍍的漏鍍難題,適用于腔體零件、管狀零件等。

二、典型應用場景

  1. 汽車工業(yè)
    • 高強度緊固件:如≥10.9級螺栓,達克羅涂層可確保無氫脆且摩擦系數(shù)可控,滿足安全標準。
    • 高溫部件:排氣管、散熱器等長期暴露于高溫環(huán)境的零件,達克羅涂層在250℃下仍能保持穩(wěn)定性能。
  2. 彈性件防護:彈簧、板簧等部件經(jīng)達克羅處理后,可避免因氫脆導致的疲勞斷裂。
  3. 復雜結(jié)構(gòu)件:如發(fā)動機腔體、齒輪箱等,達克羅的滲透性可實現(xiàn)對細微縫隙的全面防護。

三、技術迭代方向
為響應環(huán)保需求,無鉻達克羅技術通過引入納米SiO?改性、有機替代物復配等方式,在保留耐蝕性的同時降低六價鉻含量,進一步拓寬其應用場景。

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